タカノ株式会社

製品の量産立ち上げとともに各工場と連携し、金型手配・治具製作?量産移行までを行っています。新製品の量産化に向け新しい金型手配やラインの合理化対応や設備導入、新規電装の組込み・電気保全や管理業務としても、設備・金型・営繕に至るまでの業務を担当し、現在では耐震対策として古い工場の撤去?開発新棟建設に関わる業務も担当しています。量産化が決定した製品をいかにスムーズに効率的に、コストを抑え、不良品を出さずにお客様のもとへ届ける事ができるか、まさに経営視点の仕事です。

医療機器や分析機器、半導体製造装置などに使われているバルブや電磁アクチュエーターなどの機構・制御設計を行います。営業からの依頼を受け、お客様との打ち合わせを行い、その仕様に基づいて開発部門内で二次元・三次元CAD設計を行い、時には磁場解析シミュレーションを用いて開発を行います。その後試作品を作成し、検査・評価を繰り返して完成度を高め、量産に向けての金型を手配し、工場へ引き渡すまでが開発の仕事となります。１つの製品の開発期間はおよそ３?６ヶ月程度。産機開発の特長としては、モノづくりの一工程ではなく、お客様と直接話をして、企画検討をするところから製品の立ち上げまでを幅広く経験できるところです。

画像処理検査装置（液晶パネルなどを製造する工場で欠陥やキズなどを発見するための装置）の開発チームは、既存の開発設計だけではなく、より高速に、検査精度の高い、そして低コストを実現するために最先端技術の開発を行っています。お客様の新しいパネルが開発された際など、製造プロセスが変わることによる検査レベルや内容の変更に伴い、新規検査の開発を行っています。新しいアルゴリズムの開発や、画像処理ボードやカメラ、ソフトウェア開発など検査の基礎となるものを開発しています。現在、ヨーロッパ企業との共同開発も進行中。

オフィスチェアの新製品の開発を担当します。まずは、お客様とお話を進めながら、デザイン案や機能設計を行い、それらが決定した後二次元・三次元CADを用いて設計を行い試作をします。その中で強度解析や機構解析を行い検証して設計にフィードバックします。これらを繰り返し完成度を高め、全ての工程が完了すると最終設計として、金型用の設計に入り、それぞれのパーツが出来上がった後、組み付けて完成となります。家具開発の醍醐味は、お客様のカタログや展示会だけではなく、一般のオフィス、さらには空港ロビーなど公共施設でも自分が手掛けた椅子を目にする事ができることにあります。

お客様は大手電機メーカー他、自動車業界、医療機器業界と多岐に渡って提案活動を行います。例えば、自動車業界にはエンジンを動かすプラグの検査装置や燃料電池の部品などの検査装置を提案します。各業界ともルート提案営業と新規提案営業の２つがあり、その中で具体的な話になった場合、技術者と同行しヒアリング・プレゼンを行います。技術的な専門知識が必要となるため、日々の勉強が非常に大事です。それだけに提案が認められ実際に装置になって納入された時の喜びは格別です。また常に世の中の最新技術に触れられ、海外とのやり取りも多い事も技術営業の魅力です。

画像処理検査装置のメカ・回路・ソフトの設計・制作を行っています。画像開発が行っている基礎開発を基に検査装置を動かすための設計開発を行っています。設計開発部隊は、メカ設計、電気回路設計、ソフトウェア設計のチームに分かれており、検査装置１台の制作に対してそれぞれから１?２名ずつ、計５?６名で制作チームをつくって取り組んでいます。装置のシステム提案から顧客との仕様詰めなどの受注を担うような仕事を担当しているメンバーもいます。また、お客様への納入立ち上げまでを行うので、お客様と接する機会があるのも画像設計の特長の一つです。