株式会社山田製作所

アルミダイカスト金型を主に金型製作を行っています。設計については流動解析・凝固解析等を行い、その結果を金型設計に反映させています。製作についてはCAM(コンピュータ支援製造)にて加工データを作成し、可能な限りの無人加工で、高品質かつ低廉な金型製作を実現し、全世界へ提供しています。

コンピュータシミュレーションや各種性能試験、計測技術、材料物性試験などの基盤研究の成果を開発力強化に役立てることで、お客様のニーズにスピーディに対応できる開発体制を整えています。また、これらの基盤研究をベースに独自技術の開発を推進し、独創的な新技術及び新商品をお客様に提案しています。特に、燃費向上を目的として、当社製品の効率向上や電子制御技術を用いた独自のデバイス提案、軽量化材料の適用や最適設計技術を用いた軽量化の提案などを重点的に取組んでいます。

全世界に向けた最適なライン構想を提案し、信頼性の高い製品を製造するために、高精度・高品質の設計を行い、お客様に満足していただける製品を製造する設備製作を行っています。また、自社の開発用として開発部門で使用される耐久試験機や性能試験機についても設備製作を行い、製品の信頼性確認体制に寄与しています。

YAMADAの主要機能部品は塑形材成形から加工組立までを一貫生産し、自働化(自ら働く)にて高効率・高品質を実現しています。
◆鋳造領域
自社で設計製作された金型を用いて高精度部品の鋳物を高効率で生産しています。
◆焼結領域
素材状態である鉄粉をプレスにより成形し、焼成再圧(サイジング)加工までを焼結工場にて一貫生産しています。
◆加工領域
高精度な切削加工設備はもちろんのこと、多様な工作設備・加工技術を有しています。
◆組立領域
多部品(多機種)を高効率で生産するための自働化

YAMADAはYAMADA製品に関わる全ての力を結集し、全員参加による”不良ゼロ”の徹底追及で品質トップクラスの実現を目指します。顧客満足と信頼獲得に向け、以前より継続して進めてきた品質保証の基盤５施策を日々実践することにより、日常管理として定着させ、これを根底に改善活動を全社で展開しています。

オールYAMADAの焼結・アルミダイカスト・プレス・樹脂成形等の塑形および組立・検査設備の新技術構築を行っています。次世代製品の生産技術開発とともに、高機能製品を新技術により高品質かつ低廉に量産するため、日々開発を行っています。